印染污泥来源于印染废水净化处理过程中产生的废弃物。在印染行业中，由于印染原料不同，工序不同，产生的印染污泥性质也不相同。印染污泥中含有染料、浆料、助剂等等各种添加剂以及重金属元素，成分十分复杂，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属于危险废物。在对印染污泥进行处置时，就需要根据污泥的性质去量身定制专业的设备。那么印染污泥干化设备系统结构是由哪些方面组成的呢?接下来小编就为大家介绍一下。
1、单滚筒印染污泥干化设备系统结构介绍
从系统结构上来看，滚筒印染污泥干化机可分为单筒、三筒等结构形式。其中单筒印染污泥干化设备主体是由一个水平放置的滚筒、托轮、滚圈、密封等装置构成的，圆筒两端分别是入料端和卸料端，入料端设有上料装置以及供热系统，卸料端则设置有卸料设备以及废气处理设备，从筒体内排出的高温废气在引风机的作用下进入废气处理设备中，经过净化、沉淀后达到当地环保标准再排放到大气中。
设备特点：采用单级烘干模式，物料与热风在烘干机筒内直进直出，由于干燥行程过长因此热量损失严重，设备占地面积大，在末端容易出现二次返潮问题，但是设备投资费用低，适用于含水量不高、处理量不大的污泥烘干项目。
2、三筒印染污泥干化设备系统结构介绍
三筒印染污泥干化设备是在传统单筒设备的基础上进行了改造与优化，三筒设备的主体由三个同心不同直径的滚筒套组而成，筒内设置有打散粉碎装置、特制的扬料装置等，科学的内部结构，大大增加了物料与热风的接触面积，提高热效率的同时，有效避免了高湿高粘污泥粘附结团的问题。三筒印染污泥干化设备特殊的工艺流程，将整个过程分为了三个干燥阶段：顺流+逆流+往复式干燥，有效提高了单位水分蒸发量以及干燥效率。
设备特点：设备长度只有“单筒”的三分之一，大大节省了场地面积。温度、风量、风向等参数可根据物料含水率高低灵活控制，三筒印染污泥干化设备具有处理产量大、能耗低、节能环保等特点。
