轴承是污泥干化设备系统中的重要一环，关系着污泥烘干设备的运转顺畅。只有具有良好灵活性的轴承才能保证污泥烘干设备的运行正常，生产效率稳定。况且污泥干化设备经常要连续性的长时间载荷运行，时间长了，难免会因为轴承的磨损老化的问题，导致轴承的发热损坏。那么污泥干化设备的轴承出现了温度过热的情况后，我们要采取哪些解决方法呢?有哪些注意事项呢?
污泥干化设备轴承过热的主要原因
1、污泥干化设备运行中轴承缺乏润滑剂，造成轴承发生抵触摩擦，导致轴承温度过热，发热损毁。
2、周围生产环境中的粉尘掉入轴承里慢慢堆积，如果不能及时清理，就会污染轴承及其润滑油，造成润滑油的失效，增加轴承表面的摩擦力，摩擦发热。
3、轴承的负载压力过大，直接就会导致轴承接触面的摩擦力增加，甚至会引起弹性变形，使轴承内部的金属晶粒产生摩擦，两者都摩擦生热，发热明显。
4、轴承的材料达不到设计使用标准的要求，本身的摩擦系数不够，产生摩擦就很容易发热。
5、污泥干化设备轴承的安装不正确，中心不正，存在位移偏差，造成移动晃动的摩擦。
6、污泥干化机设备筒体不稳定晃动问题，带动轴承运动，引起轴承运动轨迹紊乱，快速运动和长时间的作用后就会摩擦发热严重。
污泥干化设备轴承过热的解决方法和注意事项
1、注意定期专人对污泥干化设备的轴承进行日常的维护保养，按照润滑油的使用周期定期按时更换失效的润滑剂，添注合适的润滑剂。注意不同的部件适用的润滑剂的种类不同，要选择合适的润滑剂添加。
2、平时要做好污泥干化设备的防尘工作，防止过多的灰尘积落到设备的零部件上。当轴承内的积尘过多的时候，就应该拆开轴承，对轴承的内部进行彻底的清理后再添注润滑剂。添注润滑剂时一定要适量添加，不要一次性添加过多导致润滑油溢出，会很容易沾染灰尘影响润滑效果。对污染失效的润滑剂要先清理干净后，再添注新的干净的润滑剂。
3、尽量不要超负荷使用污泥干化设备，避免轴承承受超出能力范围的压力而发生形变摩擦。
4、采用质量合格的能满足使用要求的轴承材料，通常是跟设备质量是一体的。所以在选购污泥烘干设备的时候就不要贪小便宜吃大亏，一定要更看重设备的质量而不是污泥干化设备价格。对于设备所采用的什么材料要跟污泥干化设备厂家确认清楚，合同里标明材质和售后维修保障。
5、设备安装一定要严格按照施工规范进行，做好前期的设备调测和试运行，及时解决试运行中发现的问题。
6、污泥干化设备的故障要及时解决，很多时候一个零部件的故障会导致其他相关零部件的磨损毁坏，要及时更换磨损毁坏的部件。
