蒸汽污泥干化机在烘干生产过程中有时会出现振动的情况，有些是属于蒸汽污泥干化设备的正常运动的相对位移过大导致的振动，属于正常的现象，有些则是设备故障导致的剧烈的振动，同时伴有异响。我们在工作中要时刻注意观察设备的运行状态，一旦发生了异常的振动，一定要第一时间找出引发异常的问题故障点，能排除的要快速排除，紧急情况要马上停机，以免损毁设备。异常振动排除后，才能开机继续生产。问题未解决不能开机机生产，以免因为小的隐患酿成重大的安全事故。那么究竟是什么原因导致了设备的剧烈振动呢?遇到这种情况，我们应该采取哪些解决方案措施呢?下面就由真节能为您总结以下蒸汽污泥干化机发生异常振动的主要原因和解决方法。
1、蒸汽污泥干化机在安装阶段时，设备的托轮、滚筒、挡轮和钢圈等部件的安装不到位，平衡性不佳、中心点不正所导致的各部件位移严重所产生振动。
解决方法：设备在安装阶段一定要做好检查，确保按照设备的施工要求进行，对各处的平衡性、稳定性、正确性的各种施工技术细节都要好好检查，确保设备的正确运行。
2、蒸汽污泥干化机的底座不平衡或者固定底座的螺钉螺栓松动、损毁、丢失导致设备的位移过大而产生异常振动。
解决方法：安装时要确保设备安装平台和基座的水平和设备的平衡;要经常检查设备的螺栓螺母和紧固件的紧固情况，松动的要上紧，磨损毁坏的紧固件要及时替换。
3、进料速度忽快忽慢，进料速度量不均匀，一会多一会少都会导致进料装置或者滚筒的受力不均衡，导致晃动振动，长此以往对设备的危害很大，不仅严重影响生产效率，增加能耗，还会严重缩减设备的使用寿命。
解决方法：蒸汽污泥干化设备在上料时要保持均速，均匀的上料，不要一次性过多或者过少的上料。
4、由于蒸汽污泥干化机长时间的工作会导致自然的设备零部件的磨损毁坏，尤其是齿轮的啮合间隙会变大，导致剧烈振动。
解决方法：专人定期做好设备的检修保养工作，及时加注替换新的润滑剂，减少零部件的摩擦;及时替换磨损严重的零部件，以免影响到其他零部件的健康和正常使用。
5、蒸汽污泥干化设备各部件间的润滑性不佳，润滑剂污染失效或者缺乏，导致零部件间摩擦阻力增大，磨损严重，导致零部件间不匹配不咬合而产生异动。
解决方法：定期检查蒸汽污泥干化机的润滑情况，尤其是传动轴承和传动齿轮等摩擦频繁的地方要多加留意，及时替换污染失效的润滑油。要先去除干净老的润滑油，再涂抹新的合适的润滑油，以增加设备零部件的润滑性，减少设备各部件间的磨损，能有效延长设备的使用寿命。
