在污泥干燥生产线中，低温污泥干化设备是比较常见的，能够将高含水物料与热分通过热交换的形式将其水分大大降低，以满足用户的干燥要求。随着干燥市场上污泥处理处置需求的增加，各种不同的低温污泥干化设备工艺越来越多，总体来讲，滚筒式低温污泥干化设备工艺可以分为单滚筒、三筒这两种。也正是因为干燥工艺的多样性，有些用户在选购设备的时候往往会咨询低温污泥干化设备工艺有哪些?这里小编就为大家简单介绍一下。
单筒低温污泥干化设备工艺介绍
单筒低温污泥干化设备是滚筒式烘干机中的一种，主机是一个单独的回转筒体构成，在筒体内部分布有各种形式的扬料板和打散装置，这样物料在进入到筒体与高温气流接触的过程中，随着筒体的转动，物料先被打散装置破碎成小颗粒状，并在扬料板的作用下不断扬起洒落，增加物料与热风的接触面积，通过顺流或者逆流干燥的方式，使污泥受热烘干。
单筒低温污泥干化设备工艺较为简单，操作比较方便，而且一次性投资较少，具有较高的承载量，能够长时间连续作业。适用于含水量不高的物料干燥。
三筒低温污泥干化设备工艺介绍
三筒低温污泥干化设备工艺要相对复杂一些，结构主体是由三个筒体相互嵌套而成，湿物料通过送料装置送入筒中后，物料与热风要在内筒、中筒、外筒三个筒体中接受不同方式的热传递，进而实现湿污泥内部水分充分干燥的过程。相比较来说，三筒低温污泥干化设备具有更高的热效率，并且体积较小，占地面积小，保温效果也更好，适用于大批量、高湿高粘类物料的干燥。由于物料在筒体内经过了顺流、逆流、往复式干燥等多种方式，热干燥效率更高，热能损失更少，设备运行成本降低。
了解以上两种不同的低温污泥干化设备工艺后，用户在选择设备时可以根据实际的生产情况出发，如果被烘干物料的水分较高、粘性较大的话，为了避免在烘干过程中出现堵塞粘壁的情况，可以尽量选择三筒烘干工艺。而如果被处理物料水分小、分散性强，没有很大的粘性，可以考虑单筒烘干工艺。
