余热污泥干化机的干化工艺技术介绍
利用锅炉烟气余热实现污泥干燥处理，是焦作真节能公司研发的一项干燥技术。该技术是将企业现有的锅炉烟气废热作为热源使用，这样不仅可以是实现企业用热无成本，供热不投资。在干化污泥过程中，锅炉烟气中的粉尘可以被高湿高粘污泥所吸附，将部分有害气体与一些碱性污泥进行中和反应，从而去除有害性。既利用了锅炉烟气废热，有间接处理了粉尘以及有害气体的危害。
通常大部分的锅炉烟气废热的温度在200℃左右，这样的温度很难对污泥进行干化。因此，真节能公司研发了“低温大风量”技术，也就是在热风温度较低的情况下通过适当提高风速加大风量，从而提高干燥效率的一种干燥工艺。将该技术与“锅炉烟气废热”技术相结合，从而可以实现低温干化。
污泥干化机的干化技术原理
根据干化物料的特性不同，其内部干化工艺也会随着进行调整。但总体来说，可以将整个干化流程划分为3个。首先，将污泥和热风送入干化机内筒中，在内部安装的旋耙打散装置的作用下，可以将污泥进行快速打散、分离，加快污泥与热风的接触，从而可以完成高湿到不湿、从高粘到不粘、从高黏到不黏的重要转换，然后在特质的料板作用下送入干化中筒中。其次，中筒采用的是逆流加涡旋式干化方式，使得热风与污泥逆向而行，继续对污泥进行干化，使的污泥内部中的水份加速外渗，蒸发加快，然后在特质的料板作用下送入干化外筒中;第三，外筒采用的是交流加往复式干化方式，在特质的料板作用下，可以让湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，在达到干化要求后，自动从设备内排出。
将“低温大风量”干化工艺、“利用锅炉烟气废热”干化技术以及污泥干化机的干化技术原理进行整合在一起，三种干化工艺相辅相成可以更好的实现污泥干化效果，保证干化后的污泥干湿均匀，其原有组织成分不发生变化，可以更好实现污泥资源化再利用，为用户创造更高的经济效益。
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