化工污泥干化机主要针对的是工业污泥进行干化作业，从而将污泥中的水分快速蒸发出来，大大缩小污泥的体积以及重量，便于污泥运输、储存以及资源化再利用。该设备具有处理能力强，生产效率高，自动化程度高，操作简单方便等深受广大用户喜欢的优点。化工污泥干化机运行过程中，如果出现突然断料，会有什么后果呢?
化工污泥干化机结构采用的三套筒结构，使用三个不同直径的圆筒套嵌在一起。这样的结构不仅可以增加筒体的容积，而且还能减少设备的体积，大大缩小设备的占地面积。此外，还可以将整个干化流程划分为3个，每个流程所使用的干化工艺以及干化温度、风量风速各不相同，保证干化后污泥的成品质量。
通常情况下，化工污泥干化机停机是需要先停止设备进料，等到筒体内部的物料全部干化输送完后，在停止设备供热，等到筒体内部的温度降下来后，在停止设备运转。但是，一旦出现断料，而供热设备还在一直供热，那么随着筒体内部的物料就会逐渐变少，而热量不变，那么势必就会筒体内部温度急剧增高，可能会引发筒体变形，给设备造成严重的损失。
化工污泥干化机正确的操作方法
在开机之前，首先需要先检查设备各个零部件是否连接正常，有无出现松动或是零部件损坏;润滑油是否充足。没有其他问题后，就可以开机运行了。需要先将化工污泥干化机筒体运行起来，然后在进行供热，等温度达到一定程度后，在进行上料。
需要注意的是：上料的过程中一定要保持匀速的进料速度，纺织进料过多，可能会导致设备进料口堵塞，严重影响设备工作效率。
需要不定时检查干化后物料的成品质量，如果发现干化后的物料不能满足用户的生产要求，那么就需要及时进行检查，查找出原因，并及时解决，以免影响设备的运行生产。
化工污泥干化机在运行过程中，操作人员需要不定时对设备进行检查，遇到问题，及时解决问题，同时还能避免减少突然断料，避免对设备造成损害，延长设备的使用寿命。
