多回程污泥干化机结构筒体由三个同心不同直径的滚筒合理嵌套构成，与传统单筒设备相比，热风与物料的干燥行程增加了数倍，热功率更高，运输安装也更方便，解决了单筒干化设备占地面积大、能耗高、干燥不均等问题。多回程污泥干化系统工作过程主要分为三个阶段，不同的干燥阶段采用了不同的干燥技术，可以根据物料的含水率波动而变化，而且通过对这三个干燥阶段的准确控制，可以有效确保物料成品的终水指标、质量、色泽。接下来小编就主要为大家介绍一下相关的内容。
多回程污泥干化系统工作过程主要分为三个阶段
首先，湿污泥被喂料装置送入多回程污泥干化系统内筒中，热风也从同一侧进入筒体。在此阶段由于湿泥与热风原始温度差别较大，因此需要保证湿泥的充分受热。随着筒体的不断转动，筒内设置的打散装置以及抄板会对物料不断粉碎，再抄起、扬落，使湿泥分散开来与高温热风接触更紧密，从而加快水分蒸发，提高干燥效率。在这个过程中，湿泥表面很快会形成一层“硬壳”，有效避免了污泥的粘壁与结团。
其次，散状物料在抄板作用下进入多回程污泥干化系统中的下一个干燥阶段，该阶段的温度需要注意严格控制，不能太高也不能太低，要保证温度在合理范围内，保持设备运行期间的供热稳定。如果说温度过高很容易使物料干燥过度，温度过底也会达不到干燥效果。在这个干燥阶段，可充分利用内筒中筒散发的热量，热风与物料逆向而行，湿泥内部的水分被进一步蒸发出来，加快了干燥过程。
再次，进入多回程污泥干化系统第三干燥阶段后，湿泥呈“走三步退两步”的方式行进，达到干燥要求的物料先行、快行，未达到干燥要求的物料继续慢行、后行，直到达到干燥要求后再从筒体卸料端排出。在整个干燥过程中，有效实现了高湿粘污泥从高湿到不湿、从高黏到不黏的重要转换。
以上就是多回程污泥干化系统的三个干燥阶段。在整个多回程污泥干化系统运行过程中，都要注意筒体的温度控制与操作，这对于污泥烘干来说十分重要。同时还要注意操作人员的培训，避免因操作不当造成设备性能下降、产品质量下降等问题。
