随着干燥市场上污泥处理处置需求的增加，各种不同的污泥干化技术越来越多，总体来讲，滚污泥干化设备有使用天然气、生物质颗粒、废烟气、废蒸汽、油、煤等多种选择。近年来蒸汽污泥干化设备开始逐渐进入人们的视野，该设备能利用废蒸汽供热，将高含水的污泥与高温热风通过间接热交换的形式，使湿泥受热并蒸发出大量水分，以满足用户的减量化、无害化、资源化的污泥处置要求。那么蒸汽污泥干化设备的干燥流程可以分为哪几个阶段，又是如何实现湿泥烘干的呢?接下来小编就为大家介绍一下。
蒸汽污泥干化设备的干燥流程可以分为以下四个阶段
1、预热阶段
预热阶段的时间很短，水分蒸发量少，湿泥表面的温度达到了可以汽化的状态。湿泥进入蒸汽污泥干化设备内筒后，在打散装置以及扬料板装置的作用下，被粉碎成颗粒状，在筒体内不断扬起洒落，使湿泥表面与热风充分接触并融合，通过传热传质，热能传递给污泥颗粒表面，此时污泥颗粒表面的水分不断减少，温度逐渐升高，使其表面水分达到汽化的程度。
2、等速烘干阶段
污泥表面的水分蒸发后，由于污泥内部的水分仍然很多，因此污泥内部水分逐渐向外部转移，再次扩散到污泥表面。在水分不断转移的过程中，此时污泥表面始终保持湿润状态，干燥速率基本保持不变。
3、降速烘干阶段
在该阶段，随着蒸汽污泥干化设备烘干作业的进行，污泥内部水分含量逐渐减少，污泥内部水分向表面转移的速率开始降低，此时单位时间内的水分蒸发量开始减少，干燥速率也随着污泥含水量的减少而下降，这个阶段就是降速干燥阶段。
4、临界烘干阶段
随着污泥中含水量不断下降，达到临界水分后，此时的污泥也算完成了整个干燥过程，成品会滚落至蒸汽污泥干化设备卸料端排出。
以上就是蒸汽污泥干化设备的干燥流程。蒸汽污泥干燥设备可以适用于电镀、纺织、印染、造纸、制药、市政、饲料、酿造、生物发酵、皮革等多个行业的高湿高粘类污泥干燥，适用范围十分广泛，有需要的朋友可以联系真节能客服了解更多内容。
