在选购印染污泥干化设备前用户会了解清楚设备的干燥工艺是什么。成熟可靠的工艺技术可以提高设备的性能、降低运行能耗，为用户创造出更多的经济效益。“旋耙飞腾三级多回路”印染污泥干化设备是真节能结合了三十余年的干燥经验，认真分析印染污泥特性的基础上研发出来的。该设备是单筒干化机的升级与创新，这里小编就为大家介绍一下真节能印染污泥干化设备三大工艺技术介绍。
一、特制的内部构造
为了能够烘干高湿高粘特性的印染污泥，真节能印染污泥干化设备内部设计了特殊的“旋耙破碎”打散装置以及呈螺旋分布的扬料板装置。在旋耙破碎装置的作用下，将高湿高黏的印染污泥打散成颗粒状，大大的增加了湿泥与热风的接触面积，同时在导扬料系统配合下，将湿泥不断的扬起抛撒，使湿泥与热风充分接触，提高热交换效率，使湿泥快速形成不粘不黏的散状，避免湿泥结块粘附，造成筒体堵塞、干燥不均等问题。
二、升级筒体构造
真节能印染污泥干化设备采用了“三筒多回程”结构，摒弃了过去单级干燥直进直出的烘干模式，采用了分级烘干，可一次性将高湿粘污泥的水分烘干到要求标准。在烘干过程中，通过三级热风分配系统将热风送入到每级烘干室内，充分利用热能效率，加快湿泥干化，蒸发的出的水分又可以通过每级末端排气系统及时排出，可以有效的避免了烘干后的污泥返湿返潮的现象出现。
三、干燥技术可靠
“旋耙飞腾三级多回路”印染污泥干化设备将整个干燥过程分为了顺流干燥+逆流干燥+往复式干燥三个阶段，每个干燥阶段能适应湿泥含水率的变化而波动，在往复式干燥阶段中，不仅有效增加了湿泥在干化机滚筒中的烘干时间和距离，还可以让湿泥以走三步退两步的方式行进，让达到烘干要求的污泥先行快行出料，没有达到烘干要求的污泥后行慢行继续烘干，直至达到烘干要求从出料口排出。
以上就是真节能印染污泥干化设备三大工艺技术介绍的相关内容，希望能帮助到大家更好的了解如何选购印染污泥干化机生产线。
