随着干化技术的发展，市场上出现了各种款式新型的污泥干化机设备，比如桨叶干化机、喷雾干化机、盘式干化机、旋耙飞腾三级多回路化工污泥干化机等。其中三级多回路污泥干化设备采用了直接加热方式，可以有效处理高湿高粘、日处理量百吨以上的化工污泥，干燥后的污泥贮存期长、含固率高、无明显臭味，易运输，方便综合利用。不过再好的设备也需要定期进行维护保养，才能提高设备生产效率，延长设备使用寿命。那么化工污泥干化机检修有哪些注意事项呢?
一、专职人员操作维护。化工污泥干化机运行与维护需要设置专职人员，操作人员在使用设备时不能擅自离岗，确保机器设备一切正常运作。要注意控制筒体的温度，不能超出或者低于要求的温度，避免造成糊料、干燥不均等问题。如果设备出现故障，操作人员应及时按照相应次序关停设备，检查故障原因并解决完问题检查无误后，再依次序启动设备。维护人员需要定期做好化工污泥干化机的定期维护与保养工作，确保设备长期稳定运行。
二、勤检查设备各部件。勤检查轴承、齿轮等易磨件的磨损程度，对于磨损严重的零部件要及时更换;还要经常检查螺丝、地脚螺栓是否松脱，发现松动要及时紧固;风机、电机、辊轴等部位的润滑要充足，以减少设备运行时的摩擦，减省能耗。
三、运行时设备出现异常要及时处理。比如化工污泥干化机运转时温度突然升高，这可能是由于多种原因造成的，应对设备筒体温度进行检查判断：1、检查燃料添加情况，燃料添加时应按照多次少量的原则，避免过多或过少的燃料添加造成升温不稳定、燃料不完全燃烧等问题。2、检查筒体风量，避免由于风量过小，筒内废热排不出去，而造成的筒体温度过高的问题。
四、合理控制设备参数。化工污泥干化机的各项参数需要调整至合适，以确保污泥在烘干过程中处于理想的干燥状态，同时物料的粒度、堆积厚度等也会影响烘干效果，因此可以合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度，确保化工污泥干化机的稳定运行。
