随着环保政策的严格以及监管的加强，造纸厂的污泥也成为了环境检查的重要因素，如何妥善处置高湿高粘的造纸污泥成为了困扰企业的一大难题。针对湿泥含水量高、粘黏性大、成分复杂等特性而研发的“旋耙飞腾三级多回路”造纸污泥干化设备，相比与传统的单滚筒的干化机，该设备都都是由哪些结构组成的，又具备什么优点呢?接下来本文就为大家介绍一下造纸污泥干化设备如何改进能提高干燥效率。
1、结构上的升级改造
传统的造纸污泥干化设备采用了单层滚筒结构，湿泥与高温热风从进料端进入筒体后，向出料端不断移动，在这个过程中湿泥与热风充分接触融合并蒸发出大量水份。这种直进直出的干燥结构，除了筒体很长，占地面积过大外，还有末端易反潮、热能损失大等弊端。
为了解决这个问题，“旋耙飞腾三级多回路”造纸污泥干化设备采用了三层滚筒嵌套结构，在烘干过程中湿泥能充分利用内筒、中筒散发的热能进行干燥，外筒热量损失大大减小，热能得到了充分利用，在有效延长物料与热风干燥行程的同时，缩减了设备的占地面积。
2、扬料装置升级
造纸污泥干化设备筒体内布置的扬料板装置，可以促使湿泥与高温热风充分融合，加快传热传质过程。但是对于不同的干化机来说里面布置的扬料板也不相同。扬料装置可以分为十字型、网格型等。根据烘干物料的性质和特定条件，设计科学合理的扬料装置，可大大提高筒体内热空气热交换的效率。“旋耙飞腾三级多回路”造纸污泥干化设备采用了升级的组合式扬料装置，将形状各异的扬料板呈螺旋状错开排布，筒体内的湿泥在不同方位和不同形态的扬料板作用下，不断抛起并洒落，并在筒体横截面上形成均匀料幕，从而提高传热效果，减少热损耗。
3、升级干燥工艺
按热风与物料的接触方式来分，造纸污泥干化设备分为顺流干燥、逆流干燥、顺流加逆流干燥。顺流干燥指的是物料和热空气在干化机筒中的流动方向相同，而逆流干燥是指物料和热空气在干化机筒中的流动方向相反。不同的干燥工艺各有各的特点。
“旋耙飞腾三级多回路”造纸污泥干化设备采用了顺流+逆流+往复式干燥的工艺技术，具有热效率高、处理产量大、粉尘浓度低便于集尘、运行能耗低、节能环保等优势，得到了众多用户的认可。
