天然气污泥干化设备生产线是一种新型的污泥处理方式。它通过天然气进行供热，采用了直接加热技术，对湿污泥进行热干化处理，将污泥中的水分迅速脱除，同时分解污泥中的有机物，使其方便进行资源化利用。那么天然气污泥干化设备生产线中的系统结构组成是怎样的呢?本文就为大家详细介绍一下。
首先，该设备生产线主要由预处理系统、供热系统、干化系统、尾气处理系统、电气自动控制系统等系统组成。
1、污泥预处理系统：污泥预处理系统主要通过污泥脱水机、离心机、压滤机等设备进行预脱水处理。对于含水较高的污泥，该系统可以快速脱去其部分水分，提高污泥的结构均匀性、降低干化处理的难度、节约能源，降低干化设备的运行成本。
2、热源系统：热源系统负责为天然气污泥干化机提供热能供应，主要由燃烧机、热风炉、热风管道等设备组成。除了使用天然气供热外，干化主机还可通过燃烧煤、油、生物质颗粒等燃料，提供所需的热量。
3、干化系统：干化系统是天然气污泥干化设备生产线中的核心设备，对污泥的干燥质量起决定性作用。干化系统主要由料斗、输送机、回转筒体、卸料机、电机、打散装置、扬料装置等构件组成。湿污泥通过输送装置送入干化设备筒体内，先被筒内设置的打散装置粉碎成小颗粒状，再在扬料装置的作用下，不断扬起和撒落，使其与高温热风充分接触，并蒸发出大量的水分，经过顺流+逆流+往复式干燥后，污泥干燥完成并从卸料端排出。
4、尾气处理系统：尾气处理系统主要负责处理天然气污泥干化设备运行过程中产生的尾气，确保排放的尾气达到环保要求。主要设备包括布袋除尘器、旋风除尘器、脱硫洗涤塔等。
5、电气自动控制系统：电气自动控制系统是控制天然气污泥干化设备正常运行的设备。通过对各系统参数的采集和控制，实现设备的安全、稳定运行。主要包括PLC控制器、触摸屏操作面板，及各种传感器和执行器等。
通过以上这些设备的协调配合，形成了全套的天然气污泥干化设备生产线，从而达到了污泥减量、无害化、稳定化和资源化的目标。整个设备生产线操作简单、运行稳定，对环境污染小，是高湿高粘污泥处理的理想选择。
