传统的单滚筒污泥干化设备采用是一个略成倾斜的旋转圆筒。其工作是：随着圆筒的转动污泥受重力作用运行到较底的一端。污泥在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了热空气给热，使湿污泥中的水分大量蒸发得以干燥，然后在出料端送出成品的干燥污泥。下面，小编要为大家分析一下传统单滚筒污泥干化设备其滚筒长度对工作效率有哪些影响?
滚筒的特性将直接影响到设备干化效率。如果滚筒污泥干化设备的筒体越长，那么污泥在筒体内部的停留时间越长。但是筒体的长度也不能随意的无限加长，根据污泥的特性以及实际处理量来合理设计设备筒体的长度。
如果设备滚筒污泥干化设备筒体过长的话，不仅占地面积增加，而且还需要消耗大量的热量，与此同时，设备内部的保温性能也会有所下降，筒体内部保温效果差，那么就会造成热量流失，降低污泥干化效率。
针对此种情况，焦作真节能公司研发生产出来的滚筒污泥干化设备采用的是三个直径大小不同的圆筒套嵌在一起。这不仅可以大大增加内部的储存空间，而且还大大减小设备的占地面积。用可了单滚筒污泥干化设备三分之一的长度就可以完成污泥干化工作，大大提高筒体的保温性能，提高污泥干化效率，节省了能源消耗。
工作原理：污泥通过进料设备送入筒体内筒，在内部旋耙打散装置和导扬料系统的作用下，不断将污泥进行打散、分离、破碎，加快污泥与热风的接触，使得污泥中的水分快速蒸发出来。之后再特制的料板作用下送入中筒中，中筒中采用的是逆流加涡旋式干化工艺，将继续对污泥进行干化，进一步将污泥内部的水分往外扩散到表面从而被干化。之后在特制的导、送料作用下自动进入设备的外筒，外筒中采用交流加往复式干化工艺，可以让湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，达到干化要求污泥自动出料。
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