污泥干化设备可以将高湿高粘性的污泥快速实现水分蒸发，使其污泥干化。但是有些用户在使用污泥干化设备干化污泥时，出现了干化物料差，没有达到用户要求的目标，使得无法实现污泥资源化再利用。那么引起污泥干化设备干化物料差的原因有哪些呢?
1、在对高湿高粘污泥进行干化时，如果干化前污泥含水率超过污泥干化设备设置的含水率值时，那么就会造成污泥干化后的物料品质差，同时还增加了能源消耗成本。所以，在干化高水分污泥时，需要先使用脱水设备将其含水率控制在一定的范围之内，然后在使用污泥干化设备进行干化，这样才能保证干化后的物料品质。
2、污泥干化设备的干化原理是使用高温热量来实现热量传递，从而将物料中的水分快速除去。而设备筒体内部的温度、风量风速将直接影响到物料的干化效果。假如在干化的过程中，筒体内部的温度不稳以及风量风速小，那么就会导致干化后的物料干湿不均匀，品质差。想要解决此问题，就要在干化的过程中保证温度供应充足，风量风速稳定，同时还要保证进料的量以及速度，只有这样才能更好地物料的干化效果。
3、在污泥干化过程中，如果操作人员操作不当，而造成物料粘黏在筒体上面，这样不仅会大大降低污泥干化的效率，同时还会造成污泥干化后的成品质量差。因此，在污泥干化设备生产过程中，操作人员需要不定时检查设备进料、出料的情况，一旦发现物料粘黏，就需要及时进行清除，这样才能保证干化效果以及干化质量。此外，设备停机运行后，操作人员需要对设备整体进行清理，特别是对筒体颞部进行清理，确保污泥干化设备生产工作的顺利进行。
总的来讲，用户使用污泥干化设备一定要严格按照厂家生产说明认真操作执行。如果碰到干化后的物料干湿不均匀，成品质量差，则需要立即停机检查，查找其原因，并及时解决。如果无法解决，则需要寻求厂家的帮助，让其协助解决问题。
