电镀污泥干化机被用于处理电镀厂产生的含有铜、铬、镍等重金属氢氧化物的污泥废水，可有效实现电镀污泥的无害化、减量化、稳定化和资源再利用化，减少电镀污泥对环境的严重污染。由于电镀污泥成分十分复杂，随意抛弃会对土壤水源环境产生严重的二次污染，所以电镀污泥必须经过电镀污泥干化机的烘干后，再加以利用处理。往往电镀污泥污水的产量惊人，需要电镀污泥干化机生产线全天连续性运行，长时间的工作难免会产生一些小故障，会影响到生产计划的顺利进行。那么，我们应该怎么才能保证电镀污泥干化机平稳的连续运行呢?需要注意哪些事项呢?
1、选购高质量的污泥干化设备
要想电镀污泥干化机运行稳定，故障少，前提就是选购质量过硬的污泥烘干设备，不要仅从污泥干化机价格低的角度来选择，往往是一分价钱一分货，一台价格合适的性价比高的电镀污泥干化机前期可能投资多点，但是后期也可能会给你省去很多麻烦，故障率低，维修方便，使用寿命长，售后服务有保障，可以大大减少设备的停产时间，长久来说会产生更多的价值。
2、控制物料的含水量和上料速度
物料的初始含水量的大小直接决定了电镀污泥烘干机的干燥效率。含水量过高的污泥进行干燥时，会消耗更多的热量，干燥更长的时间，还有可能会出现物料干燥不干，半湿半干的情况。如果超出大型污泥干化设备设定的工作的含水率范围，能耗高，干燥效果变差。如果初始含水量过低，也会造成热量的浪费，能烘干100吨的热能只烘干了60吨，造成设备的功耗浪费。所以，物料的含水量要在电镀污泥干化机的设定范围内，初始的水分含量太高的话，可以使用污泥脱水机进行预脱水，往往可以达到事半功倍的效果，可以节省大量的燃料开销。上料时也要时刻观察电镀污泥干化设备的进料情况，保持稳定匀速的进料速度，不要一次性上太多或太少的料。遇到粘黏结团的物料发生堵塞，要及时处理。上料前对物料要进行预检，发现有硬物或危险物体要马上捡出。
3、动态风量温度分配系统
电镀污泥在各个干燥阶段所需的风量、温度、风速都是各不相同的，如果都保持一成不变的温度风速，就会造成烘干的污泥干湿不均的情况。真节能电镀污泥干化机采用的动态风量热能自动分配系统，可根据电镀污泥在不同干燥阶段的含水率的波动而自动分配合适的风量热能的大小，使得物料和热风充分接触，进行热传递和热交换，极大的提高了热能利用率，减少了热损耗。电镀污泥烘干设备为三筒烘干机，三个筒体间热能相互利用，加上良好的外部保温层，自动化水平高，送料均匀，使得烘干工作保持平稳运行。
4、岗前培训，按规操作
很多时候造成电镀污泥干化机损毁故障或者停机的情况，是由于操作人员的不当操作导致的。电镀污泥干化机更是复杂的设备，在上机运行前需要对相关的操作人员进行上岗前的技术培训，了解设备的结构性能、技术参数、工作原理和操作规范，严格按照设备的操作流程和使用规范执行，学习总结一些大型电镀污泥干燥设备的常见故障和处理解决方案，强调设备使用的安全常识，提高员工日常的安全意识，减少因个人的操作失误而造成的设备故障或停产。
5、开关机检查，工作中勤观察
大型设备开机前，要按照规定流程检查设备的电源，主要部件的紧固性，设备零部件是否有磨损毁坏，热源供应是否充足，周围的环境是否存在安全隐患等，各项都要一一排查。设备工作中，要时刻观察设备的工作状况，是否堵料，上料速度是否过快，进料出料是否正常，一旦发现状况要及时解决。电镀污泥干化设备运行中如果发生了异响或者温度过高异常，都要第一时间找出原因解决问题，必要时立马停机检修，避免因小失大，产生更大的安全隐患，造成设备的损毁和人员的安全事故。对于不清楚的状况，要及时联系厂家技术人员售后解决。关机后，要对设备中的残留物料进行清除，清洗好设备，以免堵塞腐蚀设备。
6、日常检修保养要到位
电镀污泥干化机经常要连续性运转，日积月累难免会出现腐蚀生锈老化，部件磨损毁坏等各种问题。所以需要做好电镀污泥干化设备的定期检修，维护保养。专人定期做好设备的除锈刷漆，防腐防尘，及时更换磨损毁坏的部件，减少设备隐患，降低故障率，延长设备的使用寿命，从而保障大型污泥干化机连续稳定的运行。日常工作中要注意设备不要超压或过载运行，及时更换润滑油和清理除尘设备积灰，避免设备淋水。
