污泥干化设备经常要处理一些高湿高粘的物料，这些物料具有初始水分含量大、粘性高，易粘黏结团的特性，在烘干的过程中很容易出现粘黏粘壁、结团堵塞设备的情况，造成污泥干化设备的故障，物料烘干的干湿不均，不能一次性烘干为客户要求的含水率，影响成品的品质质量。有时候甚至会毁坏设备，造成设备的停机停产，不得不中断生产的进行，严重影响设备的生产效率和生产进程。那么我们要如何防止高湿高粘物料的粘黏现象的发生呢?有哪些有效的方法措施。
1、对高湿物料进行预脱水处理
由于高湿物料的初始含水量很大，而且与水很容易继续稀释，导致我们极难烘干，不仅容易粘黏结团，还需要消耗大量的燃料和烘干更长的时间，但仍然达不到所要的烘干效果。所以，我们需要在物料进入污泥干化设备前，对物料进行预脱水的处理。我们可以采取室外利用太阳能晾晒的这种方式对高湿高粘的污泥进行预处理。这种方法价格低廉，适合大体量的污泥处理，但是会受到天气温度的影响，晾晒的时间也会较长。我们还可以利用压滤机、叠螺机等机械脱水设备来降低高湿物料的含水率，这种方法较快捷，不受天气的影响，价格也相对合理。预处理后的物料就会大大降低粘黏的发生，还能节省大量的燃料消耗和明显提升污泥干化设备的烘干效率。
2、筒内安装破碎打散装置和组合式扬料板
对于容易粘黏结块的高湿高粘物料，可以在污泥干化设备的筒体内安装打散破碎装置和组合式的扬料板。该打散装置除了旋耙破碎装置还有组合式扬料板加上链条式打散装置，旋耙可以把大块的物料不断的破碎打散成合适的颗粒大小，组合式的扬料板可以不断扬起抛下物料，链条打散装置可扫掉粘黏在筒壁上的物料，还能加强传热传质作用，大大增加了物料跟热风的接触面积，热效能更高。同时，链条打散装置是随着滚筒的转动而进行不同角度的摆动，这就保证了粘在上面的湿物料在干燥后随着链条的抖动而自行脱落。
3、匀速进料，不要一次性过多过快的上料
在进料的时候，如果不能保证匀速的上料，一会快一会慢的很容易造成物料的堆积，不能及时的烘干而粘黏在筒壁上;同理，一次性过多的上料也会造成物料的干湿不均，堆积粘黏结团。要保持均匀匀速的上料，控制好速度。
4、顺流烘干，逐步降低水分
使用顺流烘干的方式对高湿高粘的物料进行烘干，可使得高湿高粘的物料与热风同向运动，加快高湿物料和高热气流的交换速面的水分吸收大量的热气后迅速蒸发，在物料的表面快速形成干壳，有效降低高黏物料的表面粘性，以实现物料不发生粘黏的情况。
