污泥的处理是从脱水开始。脱水是处理生活污泥和工业废水的重要环节。经过脱水过后的污泥，其体积和含水率都有大幅度的下降，为后续污泥干化焚烧以及填埋等处置减轻难度以及成本。目前，市面上比较常用的的污泥脱水设备有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机。下面小编给大家详细介绍一下这三种脱水设备的工作原理、结构特点以及优缺点。
1、带式压滤机脱水设备
带式压滤机是直接通过在滤布上施加压力或张力使其污泥脱水的。该设备消耗动力少，投资以及运维的费用低，所以市场占有率较高。
带式压滤机的出泥含水率一般为百分之68-80左右。该设备对进泥的絮凝性要求比较高，需要加入药物进行改性，以便增加物料的渗透性，这样脱水后的污泥效果好。由于设备占地面积大，所以对层高有着严格的要求。带式压滤机的工艺的开发成功的关键主要是滤带，滤带质量的好坏，决定污泥脱水的效果。滤布结构需要定期进行松弛保养，这不仅限制了装置的连续性运行，并且还需要运行期间内进行高压水冲洗。还有就是在运行过程中进料不均匀也会引起滤带受力偏移，造成横向纵向的跑泥现象，从而影响脱水效果。因此要求操作人员的技术水平要高。
2、离心脱水机设备
离心式的脱水设备种类有很多，但是污泥处理主要使用的卧式螺旋卸料转筒离心机。该设备适用于比重有差别的固液分离，特别是含有污泥、剩余活性污泥等较难脱水的污泥。离心机主要是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成。离心脱水设备的工作原理是污泥有空心转轴送入转筒内部后，在高速旋转的离心力作用下，污泥颗粒被甩入转鼓内壁上，逐渐形成固体层。而水在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋输送器的推动下，被输送到转载的锥端后，而液体经转载周围的出口连续汇集后，排出脱水机。
离心脱水机出泥含水率与带式压滤机一样的，但是离心脱水机的絮凝剂量较少。离心脱水机的占用空间较小，脱水过程可以再密闭的空间内连续运转，而且在实际运转过程中也不会出现堵塞现象，不需要使用高压水枪进行清理作业，也不需要操作人员的技术水平，因此该设备的工作效率高，人工成本低。经过定期维护保养可以有效延长离心脱水机的维修周期，降低设备故障。
3、板框压滤机脱水设备
板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。除主机外，还有进泥系统、投药系统等。板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。
板框压滤机出泥含水率可达到百分之60以下。板框压滤机为间歇操作，脱水后的污泥含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点。缺点是板框压滤机不能连续工作，滤布消耗较容易，需要用更多的人力物力对滤布进行清洗，加上板框压滤脱水机本身重量较大，占地面积大，对车间层高度要求较高，车间卫生环境得不到有效保证
