蒸汽污泥干化机是以蒸气作为热源，通过高温脱水、干燥后，将含水量高、粘黏性强的污泥一次干燥成要求含水率的成品。湿污泥经过干燥后，可加工成环保砖、水泥添加剂、陶粒、燃料等等，增加企业的效益。
蒸汽污泥干化机生产线系统组成
蒸汽污泥干化机生产线是由多个设备装置构成的，有热源、输送装置、进料卸料装置、干化主机、引风机、废气处理设备、PLC控制柜等。其中污泥干化主机是湿污泥与热气流传热传质、干化脱水的主要场所，真节能在传统污泥干化机的基础上进行了升级，采用了特殊的三层套筒结构，有效延长了物料与热风的干燥行程，充分利用了热能，该设备不仅占地面积小、而且产量大，干燥速度快。那么具体湿污泥进入筒中后是怎么完成干化操作的呢?
蒸汽污泥干化机工作原理
湿污泥经过输送装置(皮带传送装置或者斗式提升机等)送入料斗内，再经过料斗输送至蒸汽污泥干化机筒内，筒内设置有“旋耙破碎”打散装置，以及交织排布的组合式扬料装置，在这些内置结构的作用下，湿污泥被打散破碎成细小颗粒状，并不断被扬起和洒落，在筒体横截面上形成均匀的料幕，并且充分与热气流接触，加快了传热传质的效果。在干燥过程中，物料在抄板推动下从顺流干燥阶段进入到逆流、往复式干燥阶段，至物料中的水分都蒸发殆尽后，从干化机筒体的另一端卸料装置排出。
真节能环保设备生产的蒸汽污泥干化机生产线中，各设备的技术参数以及结构工艺，都是在经过对物料的认真分析与研究的基础上得出的，并且经过了大量的项目实践。在干化方案中，充分考虑到了用户的干燥需求，如水分含量、粘黏性、产量、厂地面积等因素，采取了一系列特殊的干燥工艺和设备装置互相协作来解决，以确保良好的干燥效果。真节能以用户需求为出发点，满足用户低成本、高产量的干燥目的。
