深度污泥脱水干化机逐步在污泥处置领域拥有了越来越多的认可，朝着污泥减量化、无害化、资源化的处置目标不断前行。早期的污泥处置通常采用浓缩后再进行压滤脱水、离心脱水的方式，出厂污泥的含水率高达百分之80左右，体积约为干污泥的8倍，工艺技术方面较为落后。
一、污泥深度脱水技术
要实现污泥减量化，非常关键的问题就在于深度污泥脱水技术。通过污泥调理、机械脱水、污泥热干化等技术，将含水率较高的污泥脱水至百分之20以下，不仅使污泥体积可减为原来的五分之一，大大减省了运输及后续处置的费用，还使污泥的用途变得更为广泛。
污泥调理技术就是通过化学法、物理法，使污泥的脱水性能得改善;污泥高压机械脱水，是利用物理原理，通过高压压滤机使高湿污泥含水量降低至百分之60左右，属于低阶段脱水，该方法效率较高，能耗低，但是由于设备处理量不大，脱水后污泥性质仍不稳定，并不能直接填埋、发电、土地利用等。
因此，为了进一步降低污泥的含水，稳定污泥的性质，去除其中的恶臭，就需要对污泥进行热干化。热干化技术通过污泥与热风的传热传质，去除污泥中的水分。按照热传递的方式不同，还可以分为直接加热式、间接加热式两种，按照污泥干化的含水率不同，还可分为全干化、半干化。目前市场上常见的污泥脱水干化机有桨叶式、盘式、喷雾式、带式、振动流化床式、三级多回路等等。
二、旋耙飞腾三级多回路干燥技术
旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备，主要是针对高湿高粘污泥干化而设计，采用“三套筒”构造模式、“正反扬料、导料”系统以及“W+S”走料工艺，有效提高传热面积、物料行程，以及热能利用率。
干化机主体可分为三个干燥室。1级干燥室，通过被“旋耙破碎”装置将污泥打散成颗粒，在抄板作用下不停翻滚、旋转，使其表面形成“干壳”，完成快速脱水。2级干燥室：去除细胞内部水。热风与物料逆向而行，增加紊乱度，脱去细胞内部水分。3级干燥室：往复运行，均匀干燥。未干燥完成的物料继续在筒内往复式前行，已经干化完成的物料即可从出料口排出，保证成品的质量和干燥效果。
旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备工艺特点
1、全自动联控，操作简单，日产量可达百吨。
2、防粘黏设计，对高湿高粘污泥、固废危废污泥干燥效果好。
3、直接加热模式，三级多回路机芯，热能利用率高，占地面积小。
4、清洁干燥，环保达标，性能稳定，周围工作环境良好。
通过对以上污泥脱水干化机技术的了解，可以看出三级多回路污泥干化工艺正在成为越来越多大、中型企业的选择，该工艺还可与“低温大风量”、“锅炉尾气利用”、“蒸汽利用”等干燥技术相配合，发挥出能耗低、成本少、适应强等特点。
