皮革生产企业往往用水量很大，而且生产过程中会产生很多有害废水，据统计，每加工1t生皮约产生150kg的污泥。其中既有制革过程产生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚类、细菌微生物等为主;烂毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白质、烂毛浆等为主;还有终端污水处理产生的各种物理、化学沉积物。皮革加工所产生的废水中不仅有COD、氨氮，还有重金属、油脂等，又有铬化物、硫化物、大量的钙、钠的氯化物和硫酸盐，及少量的重金属盐等矿物质污染物，成分十分复杂。
制皮革污泥含水量大(90%～98%)，即使经过沥水或脱水的污泥，含水率也有50%～80%。这样使其性质很不稳定，极易腐化，散发恶臭，并可能为危险的病原微生物、寄生虫卵提供温床，因而是十分严重的污染源。所以皮革加工企业建立一套有效环保的集污泥收集—无害化处置生产线很有必要，利用皮革污泥干化机对皮革污泥进行减量化、无害化处理才行。很多人不太了解皮革污泥干化机是怎样运行的?皮革污泥干化机的工作原理又是什么?以至于出现各种操作上的问题，接下来，真节能小编就详细介绍一下。
皮革污泥干化机生产线概述
整套皮革污泥干化机系统是由多台设备及辅助设施组成的，包括供热设备、烘干主机、除尘设备、引风机、上料送料装置等。其中，引风机保障了设备在负压状态下运转，供热设备主要通过天然气、燃油、燃汽、蒸汽、生物质燃料等能源为皮革污泥干化机提供热量，热风与污泥进入干化机筒内后进行干燥流程，烘干后的成品从卸料装置排出，废气则进入除尘系统达到环保标准后排入空气中。
皮革污泥干化机主机介绍
皮革污泥干化机也叫“旋耙飞腾三级多回路”皮革污泥干化设备，该设备主要由回转筒体、旋耙破碎装置、扬料板、转动装置，支撑装置及密封装置等部件组成。其结构在单滚筒干化机的基础上做了升级和改造，内部构造合理，工艺制造水平高，单条生产线每天产量可达百吨，具有产量高、能耗低的特点，解决了单筒式设备易返潮、易粘黏、干燥效率低、温度不易控等问题。
皮革污泥干化机工作原理图
皮革污泥干化机设备主体是一个水平放置的圆筒，运行时通过电机带动旋转，圆筒由三个同心圆嵌套而成，两端分别设有进料口和出料口。湿料进入筒内后，筒体内置的旋耙破碎装置直接将其打散，并在抄板的作用下不断扬起和洒落，在筒内做离心运动，热风从进料端进入筒中，与污泥颗粒互相接触、碰撞，由于接触面积大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸发，提升了干燥效率，推板将污泥推入下一个干燥阶段，经过顺流、逆流、混合流三级烘干后，污泥内部水分基本蒸发殆尽，烘干后的成品从卸料端排出。
