在对石化污泥干化机生产线运行过程中，需要考虑到污泥干化机的安全性及预防的措施。石化污泥是一种具有潜在爆炸、燃烧性质的有机物，在污泥热干化过程中，由于含水率降低，会呈现出细微颗粒状，这些污泥颗粒之间，污泥与干燥器之间，污泥与热介质之间互相摩擦、碰撞，在一定条件下(温度、氧气、燃点)，则存在着一定的安全隐患。
在对石化污泥进行无害化、减量化、资源化处置的实践及探索中，我们发现，污泥干化机事故的预防不仅仅要关注干燥工艺本身，还要从整个污泥干化机干化系统来分析。干燥室由于是烘干干燥的主要容器，需要特别注意外，其它的辅助设备、除尘设备、传输、供热等装置也不能忽略。另外，污泥干化后的成品离仓后的存储、运输过程也是比较容易发生事故的方面。小编为您总结如下石化污泥干化机生产线安全事故原因及事故预防措施汇总。
石化污泥干化机事故原因分析
下面只针对石化污泥烘干机生产线在运行过程中，可能发生事故的原因进行分析。
1、含油量
油属于可燃物，易燃烧，而石化污泥中含油量是比较高的，如果干燥的温度过高，超过了油的闪点，就容易发生燃烧现象。
2、含氧量
氧气是助燃气体，也是爆炸的基本要素之一，因此降低含氧量也是避免危险的手段，在实际运行过程中，石化污泥干化机设备生产厂家可通过添加惰性气体(如氮气、二氧化碳等)的方法来降低氧气含量。
3、粉尘浓度
如果污泥粉尘达到一定的浓度，即“粉尘爆炸浓度下限”，就有爆炸的可能，粉尘的浓度是粉尘爆炸的基本条件之一。
4、干燥温度
干燥温度越高，点燃的能量也就越大，如果在这种情况下，没有做好含氧量的检测和控制，加上存在混合的可燃物质，就容易发生爆炸危险。
石化污泥干化机事故预防措施
1、设备可靠性、稳定性
石化污泥干化机设备需可靠、稳定运行，达到干燥要求的成品要及时出料，尽量避免物料在烘干机筒内长时间过度干燥。另外需避免污泥长期积累粘附在筒壁死角上，这些残留污泥会发生氧化现象，在氧化过程中，会放出热量及可燃物质，容易造成污泥自燃。因此，石化污泥干化可选择防粘黏性强的设备。
2、干燥工艺安全性
“低温大风量”石化污泥烘干机，采用了降低热源温度，通过加大风量加快干燥速度的工艺，在整个干燥过程中可根据污泥性质及适应温度测算设备运行参数，确保温度在含油污泥闪点以下，并内置防爆及燃烧应急装置，可放心无忧使用。
