随着国民经济的快速增长，城市污泥处理行业也在快速发展。污泥干化技术的革新与完善，推动着污泥处理处置手段的发展，实现污泥的无害化、减量化、稳定化的处理目标。市面上，各式各样的污泥干化设备层出不穷，用户如何才能选择合适的设备呢?今天，小编就为大家介绍三款是市面上使用较多：三筒干化设备、桨叶式干化设备以及流化床干化设备。
三筒干化设备
工作原理：三筒污泥干化设备采用的是直接式干化技术。其结构是三个不同直径大小的圆筒组装在一起。干化流程可以分为三个。首先将脱水过后的湿污泥与热风一起送入烘干机内筒中，其内部设置有特殊打散破碎装置，不断的对污泥进行翻动，是热量与污泥进行混合接触，进行干化污泥，然后污泥再被送入到中筒中，中筒采用的是逆流干化的形式，同时中筒也吸收了内筒散发出来的热量，对污泥有进一步干化，之后污泥被送入外筒，外筒采用的是交流加往复式，使污泥在热风和特制料板的作用下，让湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，在达到干化要求后，自动物料，由此结束干化目的。
特点：占地面积小;自动化控制，操作简单方便;适用范围广，既可以干化各类污泥，又可以干化糟渣类物料;节能环保，不会造成二次污染;处理能力大，能源消耗少，干化成本低。
桨叶式干化设备
工作原理：桨叶式干化设备是以蒸汽、热水或者是导热油作为加热介质。干化设备轴两端安装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分别从干化机壳体夹套以及桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，然后再以传导加热方式对污泥进行加热干化。而则是污泥通过螺旋送料机送入干化机的加料口，污泥进入后，在桨叶的作用下，使污泥不断的被翻转、搅拌，充分与器身和桨叶接触，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，达到干化要求的自动出料
特点：设备结构紧凑，占地面积小;热能利用率高;污泥含水率适用范围广，干化后的均匀性高。
流化床干化设备
工作原理：流化床干化设备采用的是热风直接加热以及内部传导加热的复合加热方式。将热风与湿污泥一同送入流化床室内，将其与热风充分接触，达到干化标椎后，被热风带出干化机，没有达到要求的继续在设备内部循环干化。
特点：可以通过连续性进行作业，且处理工作量大，适合于大生产。物料在设备内部停留时间可以随意调节;传热强度大，热效率高。
