污泥干化处理工艺发展到现在已成为主流的污泥脱水干燥方法，在所有的污泥干燥工艺中，其主要的目的就是为了降低污泥的含水率，便于实现物料的减容减重、无害化处置以及资源化利用。同时污泥干化设备对于企业来说，也是减少污泥产量、降低污泥处置费用的关键。接下来，让我们对比一下这几种污泥干化处理工艺，看看它们都有什么不同吧。
物理脱水工艺
压滤脱水机与离心脱水机想必大家都不陌生，这两种设备都利用了物理脱水的原理，压滤机将污泥中的水分“压榨”出来，而离心机则利用了离心力脱水。与其它干化工艺相比，这种方法是能够比较经济地去除污泥中的部分水分，经脱水后的污泥含水率可降至百分之70或者80左右，减容减量效果不明显，也不能满足焚烧或者填埋的要求，只能作为其它干化工艺处置前的预处理方法来使用。此外使用该工艺还会出现设备运行噪声过大，能耗高，操作现场臭味大，易造成环境的二次污染等问题。
高温直热式干化工艺
“旋耙飞腾三级多回路”高湿高粘系列污泥干化设备是典型的高温直热式干化工艺的代表。通过天然气、燃油、燃煤、生物质燃料、蒸气、锅炉余热等热源提供的热气流，在烘干机筒内与污泥直接接触，湿污泥受热而散发水分，从而达到污泥减容减量的目的。污泥干化设备处理后的污泥，含水率已大大降低，可满足各种大批量高湿高粘污泥的干燥脱水，以及后续资源化利用的操作。
该设备采用了新型的三筒结构，在节能、环保、产量方面都做了升级，不仅占地面积更小，处理量更大，还解决了高湿高粘物料易粘壁结团、筒中粉尘外溢、设备散热过快等干燥难题。是目前主流的干燥工艺类型。
导热油间接加热式工艺
桨叶式污泥干化设备采用了导热油间接加热式工艺，热介质并不与污泥直接接触加热，而是加热中空桨叶的过程中，通过加热管壁从而使另一侧的污泥受热蒸发出大量的水分。该工艺的优点就是清洁、环保，物料不会受到污染，且有一定的自洁作用。缺点就是热损失比较大，干燥速度比不上直热式，而且处理量有限，不适合大批量污泥的干燥处理。
